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  • 裁切锯片的使用和保养
    日期:2017-03-23    作者:钨钢锯片    来源:钨钢锯片厂家
    裁切锯片的使用和保养
    A. 裁切锯片使用注意事项:
    1. 在安装锯片时,必须先确认机器的性能、用途,最好先阅读机器的说明书。以免装错,引起事故。
    2. 使用锯片时,应先确认机器主轴的转速,不可超过锯片所能达到的最高转速,否则易出现崩裂等危险。
    3. 使用时,工人必须做好意外防护工作,比如带防护罩、手套、安全帽、劳保鞋、防护眼镜等等。
    4. 锯片安装前,应检查机器的主轴是否有跳动或者大的摇摆间隙,安装时将锯片用法兰盘和螺母定紧,安装后必须检查锯片的中心孔是否牢固固
    定在据台法兰盘上,有垫圈时必须将垫圈套好,埋入后轻轻用手推动锯片确认转动是否偏心晃动。
    5. 在安装锯片时,必须先检查锯片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后,如有以上问题,严禁使用。
    6. 锯片的锯齿极为锋利,禁止碰撞、刮擦,必须轻拿轻放。既防止对人体造成伤害,同时也避免对刀头的刃口造成损伤,影响切割效果。
    7. 装完锯片后,必须确认锯片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上,有垫圈时必须将垫圈套好;然后,轻轻地用手推动锯片确认锯片转
    动是否偏心晃动。
    8. 必须把锯片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向对准。严禁安装反方向,方向装错会导致掉齿。
    9. 预转时间:更换锯片后,使用前需预转一分钟,让锯台进入工作状态时,才能进行切割。
    10. 使用中听到异常声音,看到异常晃动或切面不平时请停止作业并查找异常原因,及时更换锯片。
    11. 突然出现异味或者出现烟雾时,应及时停机检查,以免印漏电、摩擦高温等产生火灾。
    12. 根据机器不同、切割的材料和切割的要求不同,进料方式、进料速度都需要有一个相应的配合,不可外向强行加快或者延缓进料速度,否则会对锯片乃至机器造成很大伤害。
    13. 切割木材类材料时,应该注意及时排屑,采用抽风式排屑可以及时排走堵塞锯片的木屑,同时对锯片起到一定的冷却作用。
    14. 切割金属材料如铝合金、铜管等,尽量采用冷切方式,使用合适的切割冷却液,可以对锯片有效降温,保证切割面的光滑整洁。
    B.PCD锯片保养注意事项:
    1. 未使用的锯片应放在包装盒内存放,锯片一般在出厂时会有周全的防锈处理和良好的包装,不要随意拆开。
    2. 对于已使用的锯片,在拆下之后应放回元包装盒,不论是送去修磨厂家还是存放仓库等待下次使用,都应尽量选择竖放,同时要注意避免放在潮
    湿的房间。
    3. 如果是平着叠放,则尽量避免过高叠放,以免长时间的重压导致锯片积累变形,更不可将裸露的锯片叠放在一起,否则会造成锯齿间或者锯齿与锯板的刮擦,导致齿破损乃至碎裂。
    4. 对于表面没有电镀等特殊防锈处理的锯片,在使用后请及时擦抹防锈油,以防锯片因长时间不使用而生锈。
    5. 锯片不锋利,或者切割效果不理想时,须要再研磨锯齿,不及时研磨容易破坏锯齿原有角度,影响切割精度,缩短锯片使用寿命。
    6. 锯片研磨的工作尽量由原厂家来做,如果条件不便,应尽量寻找专业的设备和研磨商家进行。错误或者不合理的研磨对大大缩减锯片的寿命。
    7. 一些厂家因为机器参数等限制,需要对买来的锯片进行中心孔、定位孔等尺寸进行修改,建议在作出修改前应详细咨询锯片厂家,在了解锯片
    本身的参数应能之后才可以作出决断。不合理的修改不但会导致锯片报废,还可能对机器乃至人的生命安全构成威胁。

    C. 锯片使用中的主要问题:
    1.异常声响。对于这种问题,可能的影响因素主要是:
    a. 因外力、过度使用、过热等原因导致的锯片基体较明显的变形。需要进行校正。
    b. 机器主轴间隙、跳动、偏摆。应及时检查主轴以及锯片是否被正确安装
    c. 诸如锯片基体出现裂痕、消音线/孔出现堵塞扭曲、异形附着物、切割时
    碰到切割材料之外的其他物品等。
    d. 其他因素。
    2. 进料异常。主要原因是:
    a. 锯片打滑。
    b. 主轴被卡
    c. 有其他材料阻挡在锯路上或者材料前方
    d. 其他因素。
    3. 被切割材料出现切口明显纹路或蹦边。可能的原因是:
    a. 锯片基体不平整,需要校正
    b. 锯片刀头的侧面研磨精度不够
    c. 锯片出现掉齿、碎齿、齿根部位有坚硬异物卡住等
    d. 机器主轴跳动大、有偏摆或者锯片安装不正确
    e. 进料脱离线性,有不规律的偏摆
    f. 对于子母锯,还应考虑子锯片,预划槽锯片的问题。
    g. 其他因素
    4. 夹锯、糊锯现象。主要原因是:
    a. 锯片偏摆或者机器主轴跳动或者安装不正确
    b. 锯片的侧面凸出量不够,应更换新的锯片
    c. 锯片的设计不合理,不能及时排屑,造成堵塞
    e. 锯片的材质不能满足使用要求。散热不及时
    f. 没有选择合适的锯片进行切割或者合理的纵切、横切方式
    g. 被切割材料湿度较大。切割方式错误。
    h. 疲劳使用、高温等
    i. 其他因素
    其他常见问题
    5.刀头破损
    原因:刀头结合剂太硬,锯片进给速度太快,坚硬异物等因素
    解决方法:降低锯片的进给速度,防止异物出现。
    6. 刀头掉失
    原因:在切割过程中被切材料滑动将刀头扭掉;使刀头受到重击;法兰盘磨损不能固定锯片,导致锯片扭曲;主轴磨损导致的锯片失圆使锯片受到较大的冲击;过热;锯片受到猛烈冲击。
    解决方法:切割时牢固固定被切材料;更换两侧的法兰盘;更换磨损的主轴;检查冷却水;移动设备或被切材料时应避免撞击锯片。
    7.刀头磨损过快
    原因:刃口角度不合理,刀头结合剂太软(对于被切材料);刀头自身耐磨性差,冷却水量不足;由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功率不足;锯片没有垂直于被切材料。
    解决方法:更换合适的锯片;检查冷却水系统,确保水泵正常运转;确保供电电压;检查主轴法兰盘,确保锯片和设备的垂直度;检查锯片的转速。
    8. 钝,不能切割
    原因:锯片不够锋利,需要研磨;动力不足不能够使锯片正常切割,锯片没有被施加足够的切入压力;锯片线速过高。
    解决办法:及时合理研磨锯片;检查传动带、电压
    和马达;确定使用了足够且并不过大的切入压力;根据设备的说明书选用与之匹配的相应直径
    的锯片。
    9. 刀头两侧磨损不均匀
    原因:锯片倾斜切割;两侧水量不一样,其中一侧水量不足。
    解决方法:检查锯片倾斜情况;检查冷却水系统。
    D. 锯片购买注意事项:
    1. 选用硬质合金锯片要注意什么?
    如同硬质合金锯片,PCD锯片也包含齿形、角度、齿数、锯片厚度、锯片直径等多数参
    数,这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据需要正确选用锯片参数。
    齿形,常用的齿形有平齿、钭齿、梯形齿、倒梯形齿等。平齿运用最广泛,主要用于
    普通木材的锯切,这种齿形比较简单、锯口比较粗糙,在开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。
    钭齿锯切锯口质量比较好,适合锯切各种人造板、贴面板。梯形齿适合锯切贴面板、防火板,
    可获得较高的锯切质量。倒梯形齿常用于底槽锯片。
    锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影
    响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角,前角越大切削越轻快,前角一
    般在10-15°之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角,其作用是防止锯齿与已加工表面
    发生摩擦,后角越大则摩擦越小,加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15°。
    楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小,它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度
    的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。
    锯齿的齿数,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但
    切削齿数多需用金刚石数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引
    起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的
    磨擦,影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。
    锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。用锯片锯板的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。
    锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小,切削速度相对比
    较低;锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高,同时锯切效率也高。
    齿形、角度、齿数、厚度、直径、硬质合金种类等一系列参数组合成锯片的整
    体,要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。
    2. 锯片的各种参数应加何选择?
    锯片制造企业不可能做那么多规格的锯片,按优选法则又根据目前木加工企业的设备、材料等具体因素组成了目前常用锯片的规格系列。这样既有利于我们选用锯片,也有利于锯片制造企业规模化生产。
    一般情况下,锯切刨花板、中密板应选左右齿、锯切贴面板、防火板一般选择平梯齿
    (平齿,梯形齿组合)。锯片的外径根据不同的圆锯机机型以Ф300-350mm 居多,锯片厚度与
    直径有关。Ф250-300mm 厚度3.2mm,Ф350mm 以上3.5mm。
    电脑开料锯由于锯切切率大,用的硬质合金锯片直径和厚度都比较大,直径在
    350-450mm 左右,厚度在4.0-4.8mm 之间,多数采用平梯齿,以减少崩边、锯痕。裁切锯片锯切实木的锯片通常用钭齿组合成的左右齿形,因为这样组合前角大,能锐利地将木纤维组织切断,切口光洁。对于要保持槽底平整的开槽,就要用平齿齿形或者用左右平组合齿。
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